潛水?dāng)嚢铏C
廣泛用于污水處理廠的工藝流程中推進、攪拌含有懸浮物的污水、污泥混合液、工業(yè)過程液體等，創(chuàng)建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產(chǎn)生死角，溝內(nèi)流速不低于0.3m/s。
5、特點
5.1 QJB型直聯(lián)沖壓式結(jié)構(gòu)的潛水?dāng)嚢铏C（以下簡稱攪拌機）采用多極電機。其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、操作維護簡單、安裝檢修方便、噪音小，使用壽命長；
5.2 葉片經(jīng)沖壓成型，精度好，具有佳的水力設(shè)計，工作效率高，是早期鑄鐵攪拌機的佳更新?lián)Q代產(chǎn)品
5.3 與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，沖氧量明顯提高，有效防止沉淀。
6、使用條件
潛水?dāng)嚢铏C在下列條件下能正常連續(xù)運行：
6.1海拔高度不超過1000m；
6.2介質(zhì)溫度不超過40°C；
6.3介質(zhì)的PH值在5~9之間；
6.4液體密度不超過1150kg/m3；
6.5潛水深度一般不超過10m。
7、技術(shù)性能
7.1攪拌機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準(zhǔn)的連續(xù)定額；
7.2攪拌機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、自如，無卡阻、停滯等現(xiàn)象；
7.3攪拌機應(yīng)能承受壓力不低于0.2MPa；歷時3分鐘的氣壓試驗而無滲漏現(xiàn)象；
7.4攪拌機采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織，機械密封保證在15000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；
7.5攪拌機的引出電纜采用GB5013.4中規(guī)定的YZW型中橡膠套電纜或性能相同的其它電纜，電纜長度正常配置為10m，也可按用戶要求提供。電纜密封頭采用特殊硫化處理，能方便地進行更換并有效地密封；
7.6攪拌機的材質(zhì)為不銹鋼，采用酸洗、鈍化處理，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；
7.7攪拌機油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置；
7.8攪拌機設(shè)有明細(xì)的紅色旋轉(zhuǎn)標(biāo)記；
7.9攪拌機引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；
7.10攪拌機葉片及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
7.11攪拌機定子繞組內(nèi)設(shè)有兩個熱保護開關(guān)，熱敏開關(guān)在 155℃動作。
8、使用壽命
攪拌機在規(guī)定的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行，攪拌機在整個運行過程能保持平穩(wěn)運行，首次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于20年。
9、結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.1接線盒
接線盒材質(zhì)為不銹鋼與周圍液體、電機部分完全密封隔離；
9.2電機
采用潛水鼠籠電機，電機的額定功率值應(yīng)超過預(yù)期負(fù)荷至少10%。電機繞組的絕緣等級為F級，工作溫度為155℃，電機定子由周圍的液體冷卻；
9.3一個油室和2道機封
潤滑并冷卻密封裝置，軸承座與電機和液體之間設(shè)有2道機封，一當(dāng)前道機封損壞時，水就進入油室這時設(shè)在油室內(nèi)的泄漏檢測器就報警并停機，以免下道機封繼續(xù)損壞而使水浸入機殼，燒毀電機；
9.4攪拌機的軸承全部采用進口軸承（NSK）,所有軸承的設(shè)計壽命應(yīng)不小于100000小時。
10、安裝系統(tǒng)
攪拌機的提升由安裝系統(tǒng)來進行的，每臺攪拌機應(yīng)配備一套安裝系統(tǒng)。它包括：導(dǎo)桿、支撐架、臂式起吊架和手扳式或手搖葫蘆升降裝置。
11、攪拌機主要零部件材質(zhì)規(guī)定如下：
a）機殼、端蓋、過流零部件采用材質(zhì)不銹鋼；
b）葉片材質(zhì)為不銹鋼；
C）外露緊固件采用的材質(zhì)為不銹鋼；
12、控制方式
控制箱帶有起/�？刂瓢粹o運行指示燈、緊急停車按鈕，自動/手動切換開關(guān)，當(dāng)切換到自動狀態(tài)時，攪拌機可受到來自中央控制室PLC送來的開、停命令，當(dāng)切換到手動時，可就地手動控制開停。
就地控制箱可實現(xiàn)設(shè)備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，并可預(yù)留PLC接口。
